工作原理及特点

工作原理

将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流、活塞流、振动、接触式、多层流 化床等种类； 流 化 床 主 要 装 置 为 分 开 启 式 和 封 闭 循 环 式。 流 化 床 使用 雾 化 操作 系 统 及 包 衣 方 法 使 制 粒、制 微 丸、包 衣 工序和干燥工序在流量 库中一次完成，大大缩减了能耗。

迷你型流化床制粒包衣机产品特点

（1）底喷制粒或包衣，无浪费。

（2）同时进行喷雾、包衣和干燥过程，大大缩减了工序。

（3）严格的喷泉形成确保均匀。

（4）既可手动操作，又可自动操作。

（5）造粒工艺参数稳定，与重复性高。

（6）设备卸料快速，便于冲洗，对GMP规范符合。

操作步骤

3.1 准备工作：

检查空气压缩机是否加入润滑油，并排尽；检查油雾器内是否有油并加注到位；检查蠕动泵进料管内是否加入液料；接通控制柜电源并启动空压机并调节输出压力至0.45Mpa；检查仪表指示是否良好并设定进风温度。

3.2 包衣：

将喷枪装入到位并拧紧锁帽，将物料放入料斗之后与中筒体密封启动风机，并逐步微调变频直至物料抛至中筒体视镜处即可。

维护与检修

全套设备必须定期检查维护，以保持正常运转。仪器与仪表应保持干燥清洁。每15天应对电磁阀进行润滑，每班工作完毕时清除罐内冷凝水。每周应用有机溶剂清洗零件以免堵塞。

常见故障及处理方法：

常见故障及其原因和排除方法详细列举如下：

沸腾状态不佳：可能由于过滤器长时间没有抖动或布袋上吸附粉末太多导致沸腾高度过高，可通过调整风量或清理袋滤器来解决问题；

排除空气细粉多：可能由于袋滤器布袋破裂或.bed层负压高导致细粉被抽取，可通过补缢或更换袋滤器来解决问题；

流程出现沟槽现象：可能由于湿度过高或者湿颗粒久置容器内部造成，可通过降低湿度或者短时间存储湿颗粒来避免此类情况发生；

结块现象：可能由于部分湿颗粒在原料容器中被压死或者抖动周期太长导致结块，可以通过适当调整推送周期来避免结块的问题；

包皮粘连：可能因为风量不足或者导向筒体高度不足而引起粘连，可以通过增加调节门的开度或者提高导向筒体高度来缓解这种状况。此外，如果供液速度过快也会引起粘连，可以通过降低泵速来解决问题。如果导向筒体中的风量不足，也应该考虑提高其高度以促进混合效果。

以上内容为迷你型Flowable Bed Granulation and Coating Machine的详细介绍，其中包括了该设备的工作原理以及一些关键技术参数，如设计结构优点等，这对于了解如何使用该类型设备非常重要。此外，还提供了一些常见故障分析和预防措施，使用户能够更有效地运行这些设备，从而提高生产效率和产品质量。