智能工厂的双重飞跃PLC数据采集与条码识别打印网络融合方案
在这项机床PLC数据采集及条码识别打印网络集成工程中，客户拥有庞大的机床资源，超过3000套设备。每台机床的自动化控制系统依赖于PLC（Programmable Logic Controller），其中主要采用Koyo公司的SN32DRB、SM16/24、B&R公司的PLC以及Siemens公司的S7-300（Profibus）等产品。这些PLC设备以其灵活性和广泛应用而闻名，其中Koyo公司的SN32DRB和SM16/24型号尤为常见，它们配备了RS232和RS485接口，能够与文本显示器MD-02L进行通信。
此外，为了确保网络稳定性和可靠性，我们已经搭建了一套管理良好的以太网网络。这项工程不仅仅是简单地将数据采集、自动控制和业务信号传输集中到一个平台上，而是构建了一个环形结构互连的星状网络体系。在这种拓扑结构中，每个节点都通过双绞线或光纤连接，以实现高效率且冗余备份。
核心部分由七台Kien6000-2s组成，这些交换设备采用单模光缆与各个骨干节点相连，同时还配备了双光纤备份链路，每个厂区均设有一个冗余工业环网，以保证在任何情况下都能保持数据流动。为了进一步增强网络性能，我们选择了东土电信公司生产的两层交换工业以太网交换机——Kien6000-2s和Kien 1000-8tx，并巧妙地将它们融合成了环形网络，与星型相结合。
根据实际需求，我们配置了Moudbus转以太网模块、CCM协议或无协议通讯转以太网模块，以及相关计算机连接至冗余环网。此外，工厂内部的所有关键设备均被分散部署并通过双绞线MS进行链接，从而形成了一张坚固且可靠的大规模网络体系。
值得一提的是，在整个工程中，我们特别注重安全性，因此设计了一种独特的手动故障切换功能，即在局端监控中心到每个监控点之间发生单根纤断裂时，可以迅速切换到备用通道，无需人工干预，从而保障业务连续性。此外，由于考虑到了可能出现的一系列潜在风险，我们还确保所有关键设备都具备双电源设计，并配备了光口/电口自动故障报警系统，这样的设计使得我们的解决方案远超市场上的其他竞品，为客户提供了前所未有的高效运行能力。
