化工包衣机械的迷你型流化床制粒机工作原理及特点

工作原理

将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。这种制剂工业上的干燥装置改进产生的设备，有返混流、活塞流、振动接触式和多层流化床等种类；其中主要装置为分开启式和封闭循环式。通过雾化操作系统及包衣方式，使得制粒、制微丸和包衣工序与干燥工序在一台设备中一次完成，从而降低了能耗。

产品特点

（1）采用底喷制粒或包衣技术，无论是哪一种，都能够有效利用所有材料。

（2）同时进行喷雾、包衣以及干燥过程，大大缩减了整个生产线上的步骤。

（3）确保在床内形成严格的喷泉型流量结构，这样可以保证每一个颗粒都能均匀地接受到必要的涂覆。

（4）既支持手动操作，又支持自动操作，使得用户可以根据需求选择最合适的模式。

（5）造粒工艺参数稳定且重复性高，即使在不同的条件下也能保持一致性。

（6）设备设计简洁，便于卸载并快速冲洗，也符合GMP规范。

操作流程

3.1 准备工作

检查空气压缩机是否加入润滑油，并检查贮气罐中的冷却水是否排尽。

检查油雾器中是否有足够的食用植物油，并加注至正确位置。

检查蠕动泵进料管中是否已经添加了液料。

接通控制柜电源，并启动空压机，以调节输出压力至0.45Mpa以上。

检查电路表和电压表指示值是否正常设定好仪表开关，将其打开以便开始测试温度设定。

包装过程

4.1 将喷枪放置于正确位置并紧固锁帽，将物料放入料斗并密封与中筒体之间。

维护与检修

全套设备需要定期检查维护，以确保它们能够正常运行。所有仪器和仪表应保持清洁无湿度，并且周围环境应该经常打扫以保持清洁。对于各种零件，如过滤网、布袋等，每次使用前都需要进行彻底清洗。此外，还需要注意以下几项：

每6~12个月对压缩空气过滤器进行拆卸并清洗每个部分除去积水；

每15天对油雾器重新充满食用植物油以保证润滑；

每班结束时，对空压机中的冷凝水进行排除；

周末对喷枪进行清洗，以防堵塞；

定期检查布袋透气性能，一旦发现堵塞即刻更换或清洗孔板；最后，不断监控过滤网状况，在每班结束时予以彻底擦拭，以免阻塞导致问题发生。

6 常见故障及其解决方案：

- 沸腾状态不佳：可能是因为长时间没有抖动或者粉末吸附太多，可以通过调整沸腾高度来解决，同时检查布袋状态并抖动它以移除粉末残留；

- 排除细粉多：可能是由于布袋破裂或者负压高，可以通过检查布袋寻找破损处并修补或更换，以及调节风量来缓解问题；

- 流失现象出现沟流或死角：可能是由于含湿量太高，可以先让颗粒稍微晒干再加入，或避免长时间存放在容器里；若遇到结块情况，可尝试增加推翻周期次数来处理之。