电气工程师在钢筋拉直设备上的应用犹如东风伺候君子助力建造之路
冷轧带肋钢筋生产线，是热轧圆盘条的深加工产品，是一种新兴高效建筑钢材。其工艺简介为：首先将待加工的原钢筋通过变频电机、拉丝粉的设备拉直，然后过冷轧设备轧出所需的小螺纹，然后经过应力消除的装备使其应力去除并拉直。
此设备由变频电机负责将原先卷在一起的钢筋拉直，然后通过拉丝设备、轧钢设备等轧出所需螺纹，然后通过应力消去设备，最后通过伺服驱动器切取所需长度的带肋钢筋。驱动器具体工作流程如下：（1）在不适用PLC的情况下，依靠2个接近开关来控制机器的启停；（2）点动信号和启动信号分开处理；（3）使用伺服直接控制，由伺服提供内部速度。
工作过程：上电后，变频电机往前送料，当作为启动开关的接近开关感应到时，给伺服信号，使伺服器启动，并由伺服电机带动机器旋转一圈。当停止位置时，没有停止，而继续转动的情况下做一个保护，即当连续转20圈时报警。在盘刀到停止位置时没有停止，而继续转动的情况下做一个保护，就是当连续转20圈时报警。
参数设置包括P4=0(控制方式选择)，P9=22(电机型号选择)，P131=1350(启动速度)，P132=300(减速速度)等。此外，还需要调试步骤和注意事项，如正确接好各类线路，以及调整参数以满足客户要求。此冷轧带肋钢筋拉直设备充分结合了东能伺服EPS2系列的响应快、定位精确、运行平稳等优点。经过客户试用，其产品符合客户要求，有绕线精度高、排线紧密和换向柔和等特点，同时提高了生产效率，为客户创造了最大满意度。此装置向市场展示了东能伺服优势，也提升了绕线机械在市场竞争力的同时，更好地服务于建筑行业。