宝钢集团上钢三厂五厂引领未来选择先进的自动化软件技术搭建智慧生产体系
在宝钢集团的上钢五厂，这个拥有航空航天、军工等领域精品生产基地的企业，川仪集团与AdAstrA科技集团携手合作，将其控制系统精心打造。川仪作为OEM合作伙伴和系统集成商，确保了宝钢这一项目的顺利进行。基于TRACE MODE组态软件，他们创造了一套独特的监视与控制系统，用以管理均热炉的整个工艺流程。这一系统采用了先进的热冗余技术，并扩展了Web服务器功能，使得通过网络浏览器即可轻松访问和管理。
为了满足宝钢对复杂工艺流程需求，上述系统实现了根据不同钢材选择不同的工艺折线进行控制，同时结合双交叉技术来精确调控均热炉膛温度。此外，数据不仅向操作站输出，还被整合至大屏幕和网络发布系统中，以便于实时监测。所有这些都由 TRACE MODE 组态软件提供支持，它们以其高效且灵活的架构，为宝鋼集团提供了一个完美解决方案。
该控制系统是基于SoftDCS集成式架构建立的，其中包括FCS-2000系列PC-based架构，其特点是开放性强、稳定性好。而运行模块则采用Micro TRACE MODE执行现场复杂算法，并与I/O模块通过Modbus RTU协议实现通信。
此外，该项目还体现出了一种真正意义上的上下位无缝集成设计理念。在开发过程中，一切编程和组态工作都在统一环境中完成，从而保证了整个系统运行的极致稳定性和可靠性。
"TRACE MODE 组态软件提供丰富多样的算法库以及强大的逻辑控制能力（包括自适应调节、模糊逻辑控制等），并完全符合IEC 6-1131/3国际标准中的5种编程语言，为用户开发复杂控制策略奠定坚实基础。”川仪研发中心总工程师及宝钢现场工程师共同赞赏这种前沿技术。
此次成功应用不仅限于上文提到的五厂，也延伸到了宝钢三厂，同样引领着行业标准，在均热炉热冗余控制方面取得显著成绩。