工控精灵硫化罐集成控制POP-HMI显示器闪耀智慧
导语：本项目旨在为浙江某同步带厂的硫化车间内众多硫化罐部署一个集成控制系统，客户要求该系统既能在监控室实时监控所有硫化罐的工作状态并实现远程操作，又需能够在每个硫化罐前进行现场操作，以确保高效的人机交互。由于需要安装于大量硫化罐前，这项任务面临着成本最低的挑战。为了满足这一需求，我们设计了一套由工业计算机、文本式人机界面和可编程逻辑控制器（PLC）组成的主从控制系统，该系统通过实际应用证明了其有效性。
一、 前景与挑战
这项任务不仅要求对整个工艺过程有全面的监督和管理能力，还必须确保每个工作站都能独立运行且易于使用。此外，由于涉及数量庞大的设备，客户强调“功能性+经济性”的双重考量标准。
二、 控制方案详述
我们的解决方案基于图1所示硬件架构，其中工业PC作为主控单元，而POP-HMI文本显示器搭配LG PLC则构成了从站部分。POP-HMI采用3.7英寸单色LCD屏幕，可显示汉字、西文数字以及简单图形，并配备薄膜键盘，支持数字参数输入自定义数据输入等功能。这种选择使得它成为成本效益最高的人机交互设备之一。此外，POP-HMI软件基于Windows平台，便捷易用，而且开发人员可以迅速掌握其使用方法。而LG K120S系列PLC提供了RS232和RS485两种串口通信选项，使得通讯功能更加强大。
三、 系统特点解析
主控计算机负责设定工艺参数、显示工作状态及故障信息，同时处理集中管理任务。而POP-HMI则负责现场展示各台硫化罐的工作状况，以及手动调整参数；PLC则执行顺序控制以及传感器信号采集。这套系统支持手动与自动两种模式。在手动模式下，每个设备上的POP-HMI用于现场设置和状态查看；而自动模式下，工艺参数由中央计算机确定，但无论是哪种模式，都会同时在中央屏幕上显示所有信息。
四、 软件细节介绍
主控PC软件功能：
多台工艺参数设定；
硬件健康监测；
故障报警记录；
报表生成打印。
POP-HMI软硬件结合：
单独操作一台或多台装置；
实时更新各自状态报告；
自定义用户界面配置以适应不同环境需求。
五、本次成功案例总结
经过严格测试，本项目已完成，并证明了选择小型HMI终端作为主要人机交互工具极大地降低了实施成本，同时保持了良好的性能。本案例为其他类似工程提供了一个切实可行的人物交流解决方案。