在医药健康产业的快速发展背景下，医疗包装设备正经历智能化升级的关键转型期。随着国际标准如GMP、FDA对药品包装工艺提出的更高要求，传统设备在自动化精度、过程稳定性等方面面临挑战。

行业痛点

随着全民健康意识的提升，医药包装设备面临三大升级需求：

自动化适配性：传统设备需升级自动化控制系统以满足国际标准；

生产稳定性：灌装压力波动和温度偏差直接影响药品包装合格率；

过程可控性：需要实时监控关键参数确保产品质量可追溯。

项目背景

西安某医药设备制造商专注研发符合国际标准的医疗包装设备。其最新开发的吹灌封一体机采用零点C系列通用型高速远程IO系统，实现了从塑料瓶成型到药液灌装的全流程自动化生产。

客户应用

通讯与主控系统：

采用零点CN-8033模块与倍福主站进行通讯，确保主控系统的高效和稳定。

核心控制模块：

CT-222F：控制电磁阀、灌装阀等执行部件，实现塑料瓶在吹灌封过程中的精确定位和流量控制。

CT-4158：控制比例阀，为生产过程提供稳定的压力调节功能，以保证灌注过程中压力的平稳无波动。

CT-3238：监控阀门开度、压力等信息，为系统提供关键的过程反馈，并保证操作参数精准控制。

CT-3713：对生产过程中的温度进行实时监控，以确保在封套阶段温度达到工艺要求。

售后服务及故障解决案例

故障现象：

现场模拟量接受设备（比例阀）无规律烧坏。

服务过程：

现场测量模拟量输出模块输出电压在+3V-- -7V之间，在比例阀设备可接受范围内。查看现在比例阀没有明显烧坏痕迹，对排除大电流可能性持有疑问。检查线缆屏蔽层发现双端接地接法效果不理想，但未导致问题严重程度增加。

检查通道和通道之间无电压，但当输出或关闭瞬间出现AC 2~5.5V电压。当检查现场接线情况发现部分通道接线存在错误——客户现场部分通道接线将+端错误地连接至比例阑负端，而非正确连接至+端；同时，将负端错误地连接至比例喉+端而非正确连接至负端。此次更正后运行正常证明了改正措施有效果。

零点方案优势

抗干扰措施

由于医用吹风一体机对精度要求极高，因此系统采取了屏蔽与接地等多种抗干扰设计，以保障其在高频作业环境下的稳定性能表现。此外，还通过优化软件算法来增强数据处理能力，从而减少因信号污染引起的问题发生概率，即使是在复杂环境中也能保持良好状态。

系统监控与反馈

通过CT-3238和CT-3713模块实时监视并记录关键参数，如温度、压力以及各类开关状态，这些信息对于提高整个生产流程效率具有重要意义，同时为用户提供了一个透明且详细的情况跟踪工具，使得产品质量能够得到进一步保证，以及任何潜在的问题都可以及时被识别出并采取相应措施予以解决，最终提高整体产品安全水平，并满足日益增长消费者的需求，对于提升企业声誉也是非常有帮助的一环。在实际操作中，这种完善的人机界面设计使得用户能够轻松理解当前运营状况，无论是厂家还是消费者，都能根据这些数据做出更加合理决策，从而促进业务发展和市场竞争力增强。