智能工厂数据采集技术PLC与条码识别打印系统的网络融合解决方案
在这项机床PLC数据采集及条码识别打印网络集成工程中，客户拥有庞大的机床资源，超过3000套设备。每台机床的自动化控制系统主要依赖于Programmable Logic Controller（PLC），其中包括Koyo公司的SN32DRB、SM16/24，以及B&R公司和Siemens公司生产的PLC产品，如S7-300系列配备了Profibus通信协议。我们主要服务于Koyo公司旗下的SN32DRB和SM16/24型号。这两种型号都搭载了RS232和RS485接口，用于连接文本显示器MD-02L。企业已经建立起了一套高效的以太网网络基础设施。
此项目旨在构建一个多功能的数据传输与交换平台，不仅处理数据采集任务，还负责自动控制以及业务信号的汇聚与转发。从拓扑结构上看，这个网络采用环形互联星型（ring-star）布局，如图所示。在这个架构中，核心层由七台冗余配置的Kien 6000-2s组成，每个厂区通过单模光纤与这些核心节点相连；而双重光纤备份链路确保了系统稳定性，每个厂区都配备有一个Kien 6000-2s以及16个Kien 1000–8TX，以形成100Mbps速率的冗余工业环网，并通过双绞线进行连接。
为了实现这一目标，我们选择了东土电信公司生产的一级、二级交换工业以太网交换机——分别是Kien 6000-2s和Kien 1000-8TX，将它们结合使用，以创造出既具有星形又具备环形特性的网络结构。此种设计不仅满足光缆铺设要求，而且保证了灵活性。在每个工厂区域内，都部署有MoudBus转接模块、CCM或无协议通讯转接模块，它们分别被连接到内部工业冗余环网上，而相关计算机等设备则直接链接至该环网。
工厂内部精心设计的地缘冗余环网由一系列串联起来的大量设备构成，其中包括多台交叉连接并且可以提供冗余支持的物理媒体——即双绞线MS。当需要时，可以迅速切换到备用路径以确保业务流程不会受到影响。而控制中心则通过同样的方式运作，但其核心部分由七台完全相同配置且互为备份状态的人员组成，使得整个系统极其坚固且可靠。此外，这些硬件均配备了强大的故障检测能力，即便发生任何异常，都能及时发出报警通知，从而有效地预防潜在问题。
最终，该方案实现了一套高度健壮、高度可靠且易于管理的大规模工业网络体系，为企业提供了卓越性能，同时也保障了工作效率，让整个过程更加顺畅高效。
