现场总线技术的概念是什么揭秘现场总线控制系统设计方案
在这篇文章中，我们将深入探讨现场总线技术的核心概念，并详细阐述其在现场设备层和车间监控层的应用。我们将重点介绍PROFIBUS—DP网络的配置，以及如何通过PLC进行逆变器和变频器的通信。此外，我们还将讲解工业以太网硬件构成，以及如何使用WINCC组态软件来实现工控机与PLC之间的数据交换。
首先，让我们了解一下现场设备层硬件构成。系统采用了PROFIBUS—DP网络作为基础，共有11台逆变器和6台变频器。在这里，CBP通信板扮演着关键角色，它不仅能够访问变频器内部参数，还定义了主站访问从站用户数据结构的方式。这一结构被分为两部分：过程数据区和参数区，以便于高效地传输控制字、设定值、状态字以及实际值等信息。
接下来，我们会谈论PLC的一些重要特性。其中，$7414H一2DP是我们的主控单元，它们通过同步板组成冗余系统，以确保当一台PLC出现故障时，可以无缝切换到另一台，从而保证生产线的稳定运行。
车间监控层也同样采用工业以太网作为其基础，这使得PLC可以通过CP441-1IT通信模块连接上网络，而两台研华工控机则通过工业以太网形成了一个协作网络。这种架构极大地提高了数据传输速度，并且增强了整个系统的可扩展性。
在软件方面，我们使用了一系列工具来实现对逆变器和变频器的控制。一种方法是直接访问I/O地址来控制这些设备；另一种方法则需要调用DVA—S7软件包中的FC21, FC22, 和FC23功能，这种方式更加复杂但提供更强大的功能支持所有五种PPO类型。
最后，由于工控机需要实时监控整个系统，因此它必须能够访问PLC上的数据块（DBl0），这样才能完成对整个生产线状况的大致了解。此外，通过访问报文PKW参数或PZD过程收据，可以实现对逆変器/變頻器各项参数进行观察及调整，从而确保生产线始终处于最佳运行状态。
综上所述，本文详细描述了现场总线技术在现代制造业中的应用，以及如何利用专业工具如PROFIBUS—DP、CBP通信板、STEP7编程软件以及DVA—S7软件包等，为生产线提供高效、可靠且灵活的人机界面。
